生物質(zhì)鍋爐煙氣特點
(1)二氧化硫、氮氧化物濃度低、波動大;燃燒純生物質(zhì)時SO2、NOx濃度在120~250mg/m3波動,如燃料中摻雜模板、木材、樹皮,煙氣中SO2、NOx濃度在 250~600 mg/m3波動。(2)生物質(zhì)中氫元素含量較高,煙氣中含水量也高,達15%~30%。
(3)生物質(zhì)煙塵含堿金屬質(zhì)量分數(shù)較高,可達8%以上。
(4)生物質(zhì)爐排爐SNCR脫硝效率為10%~25%,生物質(zhì)循環(huán)流化床SNCR脫硝效率為40%~60%,脫硝效率均不穩(wěn)定,并且都不能穩(wěn)定達到超低排放要求的50mg/Nm3以下。
由于SNCR脫硝效率低,需結(jié)合SCR脫硝技術,才能達到更高的脫硝效率。但生物質(zhì)燃料本身含有K、Na、Ca等堿性物質(zhì),燃燒后形成飛灰進入SCR系統(tǒng),吸附在SCR催化劑表面或堵塞催化劑孔道,并且與催化劑表面活性成分發(fā)生反應,造成催化劑中毒失活。
其次,由于生物質(zhì)鍋爐尾部煙氣溫度低、含濕量大。若在鍋爐尾部安裝催化劑,水會吸附在催化劑表面活性位,減少氨的吸附位點,從而降低脫硝反應速度以及脫硝活性;在低溫條件下,較大的含濕量會使得飛灰更容易粘附在催化劑表面,從而導致堿中毒現(xiàn)象更加迅速。
目前,生物質(zhì)鍋爐為避免堿金屬對催化劑的影響,常采用除塵脫硫后脫硝;除塵脫硫后的煙氣,通過GGH、熱風爐或蒸汽加熱器等方式將煙氣溫度升高,再采用常規(guī)SCR催化劑進行脫硝,這種方法,投資及運行成本都非常高。若在生物質(zhì)鍋爐煙氣除塵前采用SCR脫硝技術,可有效降低生物質(zhì)脫硝的成本及能源消耗,但必須解決催化劑中毒失活、堵塞和磨蝕的問題。