脫硫技術(shù)

  2024-06-28         0次

干法脫硫技術(shù)    

干法是指石灰粉經(jīng)過石灰消化器（LDH）消化后進入反應器，與煙氣中的SO2 發(fā)生化學反應，生成CaSO3 和CaSO4，煙氣中的SO2 被脫除。干法的操作溫度控制在60－110℃。（圖5）

優(yōu)勢：設(shè)備簡單，占地面積小，投資和運行費用較低，操作方便，能耗低，生成物便于處置等。

劣勢：脫硫效率低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴重，設(shè)備維護難度較大，設(shè)備運行可靠性不高，壽命較短等。

 半干法脫硫技術(shù)

半干法是指在有液相和氣相介入脫硫方法，脫硫劑一般為石灰，脫硫產(chǎn)物為硫酸鈣及亞硫酸鈣。半干法的操作溫度控制在60－80℃。（圖6）    

優(yōu)勢：系統(tǒng)簡單，無廢水產(chǎn)生；運行成本較低；

劣勢：脫硫效率較低，對于較高含硫量煙氣難以保證超低排放；負荷適應性差，煙氣量及SO2 濃度波動較大時脫硫效率波動很大，難以穩(wěn)定達標排放；粉塵超低排放完全依賴布袋除塵器，除塵器對于粉塵超低排放的穩(wěn)定性較差；配合低溫氧化吸收的效率較低。

生物質(zhì)燃料中硫含量比較低，因此生物質(zhì)發(fā)電項目大多采用干法或半干法脫硫技術(shù)。

濕法脫硫技術(shù)

濕法是利用石灰石、氧化鈣、氧化鎂、鈉堿等為脫硫劑，應用吸收原理在氣、液、固三相中進行脫硫的方法，脫硫產(chǎn)物和殘液混合在一起，為稀糊狀的流體。濕法脫硫的操作溫度在44－55℃。

優(yōu)勢：脫硫效率高，能夠穩(wěn)定達標排放；系統(tǒng)穩(wěn)定，負荷適應性好。

劣勢：產(chǎn)生廢水，需要進一步處理；系統(tǒng)較干法復雜。

 氣液耦合脫硫技術(shù)    

在吸收塔煙氣入口上部設(shè)置氣液耦合器，可以在小液氣比的工況下實現(xiàn)高效脫硫除塵。（圖7）

氣液耦合脫硫技術(shù)———技術(shù)優(yōu)勢：一是均氣效果好，避免煙氣偏流及短路；二是提高傳質(zhì)能力，增加氣液碰撞頻率，提高氣液傳質(zhì)效率，提高吸收效率；三是降溫速度快。高溫煙氣經(jīng)過雙氣旋氣液耦合器時，煙氣與漿液高強度混合碰撞使煙氣迅速降溫，為上層噴淋層漿液吸收二氧化硫提供最佳反應溫度并擴大了有效的吸收空間；四是提高煙氣停留時間。該技術(shù)使氣液強制傳導，使?jié){液與煙氣接觸時間增加50%，碰撞頻率提高兩倍，漿液液滴液與煙氣碰撞動能提高近一倍。

氣液耦合脫硫技術(shù)———技術(shù)效果：一是有效降低了改造成本和運行成本，在保證脫硫效率的前提下，加裝雙氣旋脫硫增效氣液耦合器可有效降低液氣比，減少噴淋層加裝量，可使改造投入降低，同時低運行成本。在同等條件下，氣液耦合塔與空塔噴淋選取液氣比低約20%～40%，脫硫綜合廠用電率比空塔噴淋低20%；二是在吸收塔內(nèi)加裝雙氣旋脫硫增效氣液耦合器提高高脫硫效率同時，其除塵效率明顯提高，這是因為雙氣旋脫硫增效氣液耦合器可使?jié){液液滴與煙氣充分混合碰撞，同時還不會產(chǎn)生液滴二次破碎霧化產(chǎn)生的氣液夾帶造成漿液二次污染問題。目前為止，采用該技術(shù)運行的脫硫裝置，可實現(xiàn)穩(wěn)定脫硫效率99%以上，除塵效率超過80%；三是加裝雙氣旋脫硫增效氣液耦合器后，由于有效解決了煙氣偏流和煙氣降溫使得整個吸收系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定可靠，其運行調(diào)整極為簡單。同時，氣液耦合塔檢修維護方便，裝置使用壽命長，系統(tǒng)檢修維護量低，運行安全穩(wěn)定。    

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