空預(yù)器積灰問題

  2024-06-18         0次

(1) 空預(yù)器積灰的原因：

①　燃料中的灰分含量過高：會在燃燒過程中產(chǎn)生大量灰渣，進(jìn)而附著在空預(yù)器表面形成積灰。

②　運行參數(shù)的不合理設(shè)置：如空氣預(yù)熱溫度過低、煙氣流量過大等，也會導(dǎo)致積灰的產(chǎn)生。

③　維護(hù)管理的不到位：如定期清理不及時、清洗方法不當(dāng)?shù)龋瑒t會加劇積灰的形成。

④　飛灰特性：飛灰粒徑較小且質(zhì)量較輕時，更容易附著在空預(yù)器表面形成積灰。飛灰中含有較多的硫酸鹽等成分時，也容易發(fā)生沉積。

⑤　清灰效果不佳：清灰系統(tǒng)的清理效果不佳或者清理不及時，不能有效清除積灰。

⑥　脫硝系統(tǒng)運行：脫硝過程中產(chǎn)生的氨逃逸，可能與煙氣中的成分反應(yīng)生成粘性物質(zhì)，促進(jìn)積灰。

⑦　鍋爐啟停頻繁：啟停過程中溫度變化劇烈，容易導(dǎo)致一些物質(zhì)凝結(jié)、沉積。

(2) 空預(yù)器積灰的影響：

①　換熱效率降低：積灰層阻礙了熱量的傳遞，導(dǎo)致空預(yù)器的換熱效果變差，進(jìn)而使鍋爐效率下降，增加能源消耗。

②　阻力增加：使煙氣流通阻力增大，引風(fēng)機(jī)電耗增加，同時可能影響鍋爐的正常風(fēng)量供應(yīng)。

③　局部過熱：某些部位積灰嚴(yán)重可能導(dǎo)致局部換熱不良，造成局部溫度過高，影響設(shè)備壽命甚至引發(fā)安全隱患。

④　腐蝕加?。悍e灰中可能含有腐蝕性成分，長期積累會加重空預(yù)器的腐蝕。

⑤　設(shè)備振動：可能引起空預(yù)器的不平衡，導(dǎo)致設(shè)備振動異常。

(3) 空預(yù)器積灰的解決措施：

①　優(yōu)化燃料質(zhì)量，選擇灰分含量較低的燃料，降低灰渣的產(chǎn)生量。

②　調(diào)整運行參數(shù)，合理設(shè)置空氣預(yù)熱溫度和煙氣流量，避免積灰的產(chǎn)生。

③　提高設(shè)備制造質(zhì)量，采用先進(jìn)的空預(yù)器結(jié)構(gòu)和材料，減少積灰的附著。

④　加強(qiáng)維護(hù)管理，定期清理空預(yù)器表面，采用合適的清洗方法，確?？疹A(yù)器的清潔和正常運行。

(4) 空預(yù)器積灰清理方法：

空預(yù)器在運行過程中，由于煙氣中的飛灰和脫硝后產(chǎn)生的硫酸氫銨等物質(zhì)在管壁上的沉積，可能會導(dǎo)致堵塞，影響熱交換效率。以下是幾種常見的清理方法：

①　高壓水沖洗：使用高壓水槍對空預(yù)器表面進(jìn)行沖洗，以去除積灰。這種方法需要水源和排水設(shè)施，對水質(zhì)要求較高，且需要人工操作，效率較低。 

②　非接觸式清灰：采用聲波吹灰、蒸氣吹灰，脈沖清灰等方法，通過聲波、蒸氣等介質(zhì)間接作用于灰塵上，振落灰塵。這種方法無需人工操作，可定期啟動設(shè)備進(jìn)行清灰，但受空間位置、作用距離，以及積灰粘性影響，清灰效果不理想。 

③　接觸式清灰：采用機(jī)械裝置直接作用于灰塵，對灰塵進(jìn)行撞擊，震動、刮除、鋸切進(jìn)行清理。機(jī)械直接清灰效果好，可遠(yuǎn)程自動控制清灰時間和頻率，實現(xiàn)在線智能清灰。目前已有第二代鋸震式清灰裝置，通過鋸齒震動鋸切，對整個空預(yù)器管間進(jìn)行全面清灰，積灰不再向兩端推送堆積，有效克服了梳齒清灰裝置的缺點，延長了使用壽命。 

④　在線清灰系統(tǒng)：一種空預(yù)器智能在線清灰系統(tǒng)，采用梳齒結(jié)構(gòu)，梳齒支撐在空預(yù)器上軌道上，通過驅(qū)動桿帶動清灰元件在空預(yù)器管間隙中作往復(fù)運動，使飛灰不積堵在空預(yù)器上，達(dá)到清灰目的。該系統(tǒng)采用PLC自動控制，可以介入鍋爐的DCS控制系統(tǒng)，清灰頻率可以根據(jù)不同鍋爐積灰情況進(jìn)行自定義。 

⑤　停爐水沖洗：對于嚴(yán)重積灰的情況，可能需要停爐并進(jìn)行水沖洗。這種方法可以在短時間內(nèi)將積灰清理干凈，但對鍋爐的運行影響較大。