?鍋爐承壓部件損壞水冷壁損壞

  2024-06-01         0次

① 鍋爐承壓部件損壞水冷壁損壞現(xiàn)象：

鍋爐承壓部件，尤其是水冷壁的損壞，會引發(fā)一系列特征性的現(xiàn)象，反映出鍋爐運行的異常狀態(tài)。這些現(xiàn)象對于專業(yè)人員來說，是診斷問題、采取應(yīng)對措施的重要線索。

首先，汽包水位計的水位會迅速下降，這是因為水冷壁出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致爐水大量流失。這種現(xiàn)象是判斷水冷壁是否損壞的直觀標(biāo)志。

其次，給水流量異常地大于蒸汽流量，這是因為水冷壁的泄漏破壞了鍋爐的水量平衡。給水系統(tǒng)為了維持汽包水位，會自動增加給水量，而蒸汽的產(chǎn)生量并未隨之增加，導(dǎo)致給水流量明顯大于蒸汽流量。

在泄漏初期，由于高壓蒸汽通過破裂處快速噴出，會產(chǎn)生明顯的蒸汽響聲。隨著泄漏的加劇，可能會出現(xiàn)更為劇烈的爆破聲，伴隨大量蒸汽從爐膛內(nèi)噴出，這表明泄漏已經(jīng)非常嚴(yán)重，甚至可能導(dǎo)致爐膛熄火，因為大量蒸汽和水的泄漏會嚴(yán)重干擾爐膛內(nèi)的燃燒環(huán)境。

同時，蒸汽壓力和給水壓力也會出現(xiàn)下降。蒸汽壓力下降是因為泄漏導(dǎo)致蒸汽量減少，給水壓力下降則是因為給水系統(tǒng)在補充水位過程中，由于泄漏量大而使得系統(tǒng)壓力降低。

最后，排煙溫度會降低，這是因為水冷壁的損壞導(dǎo)致熱量大量散失，同時蒸汽和水的泄漏也帶走了大量熱能，使得排煙溫度顯著降低。

② 鍋爐承壓部件損壞水冷壁損壞原因：

鍋爐承壓部件中，水冷壁的損壞可能源自多重復(fù)雜因素，以下是對其進(jìn)行的專業(yè)性分析：

a、水質(zhì)化學(xué)因素：

鍋爐給水的水質(zhì)若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，含有過多的雜質(zhì)或溶解氧，會導(dǎo)致管內(nèi)壁結(jié)垢或發(fā)生氧腐蝕。長時間累積的垢層不僅減小了管道的有效流通面積，還可能因垢下腐蝕導(dǎo)致管壁穿孔?；瘜W(xué)監(jiān)督不嚴(yán)意味著對給水中的有害成分沒有進(jìn)行及時有效的處理，這加速了水冷壁的腐蝕速率。

b、檢修與安裝質(zhì)量問題：

在鍋爐的檢修或安裝過程中，如果管道內(nèi)不慎遺留了雜物，如焊渣、鐵屑等，它們可能在管道彎曲或變徑處積聚，造成水循環(huán)障礙，進(jìn)而引發(fā)局部過熱和可能的破裂。安裝時的不當(dāng)操作，如強力對口、錯口等，都可能導(dǎo)致焊接部位存在殘余應(yīng)力，長時間運行后容易在這些應(yīng)力集中的地方產(chǎn)生裂紋。

c、制造與材質(zhì)缺陷：

鍋爐在制造過程中可能存在各種缺陷，如夾渣、氣孔、未熔合等，這些缺陷在鍋爐運行時可能成為潛在的破裂源。如果使用了不合格的材質(zhì)，其機械性能和耐腐蝕性可能無法達(dá)到設(shè)計要求，長期在高溫高壓環(huán)境下工作，材質(zhì)容易發(fā)生劣化，導(dǎo)致水冷壁損壞。

d、操作與管理失誤：

鍋爐在嚴(yán)重缺水狀態(tài)下運行是極其危險的，它可能導(dǎo)致水冷壁管內(nèi)的水迅速蒸發(fā)，進(jìn)而使管壁超溫甚至燒穿。啟停爐的操作若不規(guī)范，如升溫或降溫速率過快，都可能造成管壁熱應(yīng)力過大，從而引發(fā)裂紋或破裂。

e、防磨與膨脹問題：

水冷壁的防磨層如果設(shè)計不合理或者已經(jīng)嚴(yán)重磨損，那么管壁將直接受到高速流動的煙氣和飛灰的沖刷，長此以往必然導(dǎo)致管壁減薄甚至穿孔。鍋爐在運行過程中，各部件會因熱脹冷縮而產(chǎn)生相對位移。如果管子的膨脹受到約束，如支吊架設(shè)置不當(dāng)或膨脹節(jié)卡死，都會在焊接接頭處產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

③ 鍋爐承壓部件損壞水冷壁損壞處理：

當(dāng)鍋爐承壓部件中的水冷壁發(fā)生損壞時，需采取一系列緊急且專業(yè)的處理措施，以確保設(shè)備和人員的安全。以下是針對水冷壁損壞的專業(yè)處理流程：

a、緊急停爐與匯報：

一旦水冷壁管發(fā)生爆破，且汽包水位無法得到有效維持時，必須立刻觸發(fā)緊急停爐程序。這一步驟至關(guān)重要，以防止損壞進(jìn)一步擴大。在停爐的同時，需立即向值班主管及相關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行詳細(xì)匯報，確保信息及時、準(zhǔn)確傳遞，以便迅速作出決策。保持引風(fēng)機運行，確保爐膛內(nèi)的氣體及時排出，維持爐膛負(fù)壓，防范火災(zāi)和煙氣泄漏的風(fēng)險。

b、調(diào)整給水壓力與流量：

迅速調(diào)整給水系統(tǒng)，提高給水壓力，以嘗試維持汽包水位的穩(wěn)定。這要求操作人員熟練掌握給水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)技巧，確保在緊急情況下能夠迅速作出反應(yīng)。增加給水量，以補償因水冷壁損壞而造成的水量損失。但需注意，增加給水量時應(yīng)避免過度，以防止對鍋爐造成進(jìn)一步的壓力。

c、評估損壞程度并作出決策：

若損壞嚴(yán)重到無法通過調(diào)整給水來維持汽包水位，則應(yīng)立即停止給水，避免對鍋爐造成更大的損害。停水后，需密切關(guān)注鍋爐的壓力和溫度變化，以及損壞部位的情況，為后續(xù)維修工作提供準(zhǔn)確的信息。

d、停止引風(fēng)機運行：

在確認(rèn)爐內(nèi)蒸汽完全排盡后，應(yīng)安全地停止引風(fēng)機的運行。這一步需要精確判斷，以免過早停機導(dǎo)致爐膛內(nèi)積存殘余蒸汽或煙氣。

e、損壞程度評估與應(yīng)對措施：

若水冷壁損壞較小，且汽包水位能夠維持穩(wěn)定，不會迅速擴大故障范圍，可適當(dāng)降低鍋爐的蒸發(fā)量，以減輕水冷壁的負(fù)荷。在降低蒸發(fā)量的同時，及時向值班主管和相關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)匯報情況，并等待進(jìn)一步的指示或停爐通知。若故障持續(xù)加劇，如聽到響聲增大、觀察到漏水量增多或損壞蔓延至鄰近管子等跡象，必須立即執(zhí)行停爐操作，并啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員和設(shè)備的安全。

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