燃煤電廠摻燒污泥的影響因素與發(fā)展趨勢分析
燃煤電廠摻燒污泥的影響因素分析
1 摻燒污泥對鍋爐的影響
(1)制粉系統(tǒng)磨損、積煤、堵煤污泥與煤粉混合后物料的含灰量增加,同時攜帶部分金屬元素,會增加燃燒器、噴口、管道的磨損,另外混合物中堿金屬含量的增加容易導(dǎo)致受熱面結(jié)渣和腐蝕。由于污泥含水量高,經(jīng)干燥預(yù)處理后含水量仍比煤高,因此污泥與煤炭摻混后提高了物料的黏度并降低了流動性,易使制粉系統(tǒng)發(fā)生積煤、堵煤。
(2)受熱面磨損、積灰增加煙氣中的含灰量增加,將導(dǎo)致受熱面的磨損和水平煙道的積灰加重。
(3)對鍋爐效率的影響摻入污泥后燃料的整體熱值下降,飛灰增加,將降低鍋爐的整體熱效率。
(4)酸性氣體排放的增加在燃料中摻入污泥,NOx和SO2的排放量有所增加,導(dǎo)致管道腐蝕嚴重加劇。
(5)對其他設(shè)備的影響含灰量的增加,使得對于除塵器、引風(fēng)機、倉泵、出渣裝置的容量均要求增加,從而增加了機組的投資成本。
2 摻燒污泥對污染物排放的影響
(1) SO2的形成和排放污泥的組成包含有機硫和無機硫,SO2的生成與污泥本身的含硫量、爐膛溫度、空氣過量系數(shù)、污泥含水率、湍流強度以及煙氣停留時間等都有關(guān)系。污泥含水率對煙氣中SO2濃度的影響較大,水分的存在會使SO2排放減少。當水分大于40%時,SO2排放急劇下降。
(2) NOx的形成和排放污泥燃燒過程NOx的生成機理一般情況下與煤相同,然而污泥中的氮、揮發(fā)分和灰分含量很高,固定碳含量則很低。污泥中的氮含量一般為6%~8%,并以氨的化合物形式存在,因此污泥摻燒后NOx排放比單純?nèi)紵禾扛摺?/span>
(3)煙塵的形成與排放燃料燃燒時會產(chǎn)生煙塵。污泥中重金屬含量較高,在摻燒過程中常以金屬化合物或金屬鹽的形式混入煙氣中排放造成污染,或沉積在管道、室壁的表面,加速了設(shè)備的腐蝕,同時影響了傳熱。
(4)二噁英的形成與排放二噁英是多氯二苯并二噁英和多氯二苯呋喃兩類化合物的總稱,是一種難降解的致癌物,具有熱穩(wěn)定性,通常當溫度高于850℃時,才被分解破壞。因此,要求焚燒爐的燃燒溫度高于850℃,并保證二噁英的停留時間在2 s以上,這樣才可以進行有效分解破壞。目前,電廠1 025 t/h流化床鍋爐負荷率較高,鍋爐額定負荷下的燃燒溫度均可以達到900℃以上,爐膛內(nèi)煙氣停留時間大于5 s。煤粉爐燃燒溫度可達更高,但鍋爐尾部排放的溫度較低,二噁英依然可能存在,還需要進一步研究。
(5)爐渣中重金屬的形成與排放在污水處理過程中,70%~90%的重金屬元素通過吸附或沉淀而轉(zhuǎn)移到污泥中。污泥摻燒過程中重金屬一部分以爐渣的形式排出,一部分由于焚燒爐中出現(xiàn)的過量空氣、湍流、真空等原因出現(xiàn)在煙氣中,形成飛灰顆粒,從而對機組造成一定的影響,因此需要研究燃煤鍋爐在不同運行工況下最佳的摻燒比,減小對鍋爐機組產(chǎn)生的影響。
燃煤電廠摻燒污泥的發(fā)展趨勢
目前,污泥的無害化處理以及資源化利用還處于探索階段,焚燒和填埋仍將在一定時間內(nèi)成為我國污泥處理的主流。但研究發(fā)現(xiàn),電站鍋爐機組摻燒污泥避免了污泥填埋所產(chǎn)生的生物、化學(xué)、物理反應(yīng),消除了污泥中的有害氣體和滲透液對大氣、土壤的二次污染,能使有機物全部氧化,殺死病原體,可最大限度地減少污泥體積,達到了污泥無害化、減量化處理的目的,具有較好的環(huán)保效益??偟膩碚f,減少環(huán)境危害、降低污泥摻燒成本、控制污泥燃料特性、提高能源回收利用率是未來摻燒污泥技術(shù)的主要研究方向。
污泥與煤炭摻燒可以極大地降低污泥處理處置的成本,衍生的環(huán)境保護、土地資源利用等問題得到了一定程度的解決。電站鍋爐進行小比例摻燒污泥,無論在可行性、可靠性和環(huán)保性上,均是城市污泥“無害化、減量化、資源化”處理的有效途徑之一。但城市污水污泥來源復(fù)雜,仍需進行大量的研究和試驗。
目前,污泥與煤炭摻燒是通過對電廠現(xiàn)有的設(shè)備進行適當改造而進行的,但摻燒污泥對機組設(shè)備的磨損、腐蝕不可避免,污染處理費用及設(shè)備損壞維修費用高昂是制約電廠進行摻燒污泥應(yīng)用的主要因素,尚需相應(yīng)的政策扶持,同樣需要加強研究。
來源:黃偉,林英紅,羅子豐,等. 燃煤電廠污泥摻燒技術(shù)及其研究進展[J]. 上海電力大學(xué)學(xué)報,2021,37(1):1-4,22. DOI:10.3969/j.issn.2096-8299.2021.01.001.如有侵權(quán),請聯(lián)系刪除。
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